Įvadas:
Ličio baterijosyra akumuliatoriaus tipas, kuriame kaip neigiamo elektrodo medžiaga naudojamas ličio metalas arba ličio lydinys ir naudojamas nevandeninis elektrolito tirpalas. Dėl itin aktyvių ličio metalo cheminių savybių ličio metalo apdorojimas, saugojimas ir naudojimas kelia labai aukštus aplinkosaugos reikalavimus. Toliau pažvelkime į homogenizavimo, dengimo ir valcavimo procesus ruošiant ličio baterijas.
Teigiamas ir neigiamas elektrodų homogenizavimas
Ličio jonų akumuliatoriaus elektrodas yra svarbiausias akumuliatoriaus elemento komponentas. Teigiamų ir neigiamų elektrodų homogenizavimas reiškia suspensijos, padengtos ant teigiamų ir neigiamų ličio jonų elektrodų lakštų, paruošimo procesą. Ruošiant suspensiją reikia sumaišyti teigiamo elektrodo medžiagą, neigiamą elektrodo medžiagą, laidžiąją medžiagą ir rišiklį. Paruošta sruta turi būti vienalytė ir stabili.
Įvairūs ličio baterijų gamintojai turi savo homogenizavimo proceso formules. Medžiagų įdėjimo tvarka, medžiagų pridėjimo proporcija ir maišymo procesas homogenizavimo procese turi didelę įtaką homogenizacijos efektui. Po homogenizavimo srutoje reikia patikrinti kietųjų medžiagų kiekį, klampumą, smulkumą ir kt., siekiant užtikrinti, kad srutos eksploatacinės savybės atitinka reikalavimus.
Dengimas
Dengimo procesas yra procesas, pagrįstas skysčių savybių tyrimu, kai vienas ar keli skysčio sluoksniai padengiami ant pagrindo. Pagrindas paprastai yra lanksti plėvelė arba pagrindo popierius, o tada padengta skysta danga džiovinama orkaitėje arba kietinama, kad susidarytų specialių funkcijų plėvelės sluoksnis.
Dengimas yra pagrindinis akumuliatoriaus elementų paruošimo procesas. Dangos kokybė yra tiesiogiai susijusi su akumuliatoriaus kokybe. Tuo pačiu metu ličio jonų akumuliatoriai dėl sistemos ypatybių yra labai jautrūs drėgmei. Nedidelis drėgmės kiekis gali turėti rimtos įtakos akumuliatoriaus elektriniam veikimui; dangos efektyvumo lygis yra tiesiogiai susijęs su praktiniais rodikliais, tokiais kaip kaina ir kvalifikuota norma.
Dangos gamybos procesas
Padengtas substratas išvyniojamas iš išvyniojimo įtaiso ir tiekiamas į dengimo mašiną. Sujungus pagrindo galvutę ir uodegą, kad būtų sudarytas ištisinis diržas prie sujungimo stalo, jie traukimo įtaisu tiekiami į įtempimo reguliavimo įtaisą ir automatinio nuokrypio korekcijos įtaisą, o sureguliavę lakšto kelio įtempimą ir lakšto kelio padėtį patenka į dengimo įrenginį. Stulpų gabalų suspensija padengiama dengimo įrenginyje dalimis pagal iš anksto nustatytą dangos kiekį ir ruošinio ilgį.
Kai dengiama dvipuse, priekinė danga ir ruošinio ilgis automatiškai sekami dengimui. Drėgnas elektrodas po padengimo siunčiamas į džiovinimo kanalą džiovinimui. Džiūvimo temperatūra nustatoma pagal dangos greitį ir dangos storį. Išdžiūvęs elektrodas suvyniojamas po įtempimo reguliavimo ir automatinio nuokrypio korekcijos kitam apdorojimo etapui.
Riedėjimas
Ličio akumuliatoriaus polių valcavimo procesas yra gamybos procesas, kurio metu ant metalinės folijos tolygiai spaudžiamos žaliavos, tokios kaip aktyvios medžiagos, laidžios medžiagos ir rišikliai. Valcavimo proceso metu polių dalis gali turėti didesnį elektrochemiškai aktyvų plotą, taip pagerinant akumuliatoriaus energijos tankį ir įkrovimo bei iškrovimo charakteristikas. Tuo pačiu metu valcavimo procesas taip pat gali padidinti poliaus konstrukcinį stiprumą ir gerą nuoseklumą, o tai padeda pagerinti akumuliatoriaus ciklo tarnavimo laiką ir saugumą.
Valcavimo gamybos procesas
Ličio akumuliatoriaus stulpų valcavimo procesas daugiausia apima žaliavos paruošimą, maišymą, tankinimą, formavimą ir kitas grandis.
Žaliavos paruošimas yra tolygiai sumaišyti įvairias žaliavas ir įpilti atitinkamą kiekį tirpiklio maišymui, kad gautųsi stabili suspensija.
Maišymo grandis yra tolygiai sumaišyti įvairias žaliavas, kad vėliau būtų galima sutankinti ir formuoti.
Tankinimo grandis yra srutos spaudimas per ritininį presą, kad aktyviosios medžiagos dalelės būtų glaudžiai sukrautos, kad susidarytų tam tikros konstrukcijos stiprumo polius. Formavimo jungtis yra apdoroti stulpą aukšta temperatūra ir aukštu slėgiu naudojant įrangą, pvz., karštą presą, kad būtų fiksuota stulpo formos ir dydžio.
Išvada
Ličio baterijų paruošimo procesas yra labai sudėtingas ir kiekvienas žingsnis yra labai svarbus. Stebėkite Heltec tinklaraštį ir mes ir toliau teiksime jums aktualių žinių apie ličio baterijas.
Heltec Energy yra jūsų patikimas partneris baterijų blokų gamyboje. Nenumaldomai sutelkdami dėmesį į mokslinius tyrimus ir plėtrą, kartu su plačiu akumuliatorių priedų asortimentu, siūlome vieno langelio sprendimus, kad patenkintume besikeičiančius pramonės poreikius. Dėl mūsų įsipareigojimo siekti meistriškumo, pritaikytų sprendimų ir tvirtos partnerystės su klientais esame baterijų blokų gamintojų ir tiekėjų visame pasaulyje pasirinkimas.
Jei turite klausimų ar norite sužinoti daugiau, nedvejokitekreiptis į mus.
Citatos prašymas:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Paskelbimo laikas: 2024-10-23