Įvadas:
Ličio baterijosyra akumuliatorių tipas, kuriame kaip neigiamo elektrodo medžiaga naudojamas ličio metalas arba ličio lydinys ir naudojamas nevandeninis elektrolito tirpalas. Dėl labai aktyvių ličio metalo cheminių savybių ličio metalo apdorojimas, saugojimas ir naudojimas kelia labai aukštus aplinkosaugos reikalavimus. Toliau panagrinėkime homogenizavimo, dengimo ir valcavimo procesus, naudojamus ruošiant ličio baterijas.
Teigiamo ir neigiamo elektrodo homogenizavimas
Ličio jonų akumuliatoriaus elektrodas yra svarbiausias akumuliatoriaus elemento komponentas. Teigiamo ir neigiamo elektrodo homogenizavimas reiškia ličio jonų akumuliatoriaus teigiamo ir neigiamo elektrodo lakštų dengimo mišinio paruošimo procesą. Mišiniui paruošti reikia sumaišyti teigiamo elektrodo medžiagą, neigiamo elektrodo medžiagą, laidųjį agentą ir rišiklį. Paruoštas mišinys turi būti vienodas ir stabilus.
Skirtingi ličio baterijų gamintojai turi savo homogenizavimo proceso formules. Medžiagų pridėjimo tvarka, jų santykis ir maišymo procesas homogenizavimo procese daro didelę įtaką homogenizavimo efektui. Po homogenizavimo reikia patikrinti kietųjų dalelių kiekį, klampumą, smulkumą ir kt., kad būtų užtikrinta, jog suspensijos savybės atitinka reikalavimus.
Danga
Dengimo procesas yra procesas, pagrįstas skysčių savybių tyrimu, kurio metu vienas ar keli skysčio sluoksniai padengiami ant pagrindo. Pagrindas paprastai yra lanksti plėvelė arba atraminis popierius, o tada padengta skysta danga džiovinama orkaitėje arba kietinama, kad susidarytų specialias funkcijas atliekantis plėvelės sluoksnis.
Dengimas yra pagrindinis akumuliatorių elementų paruošimo procesas. Dangos kokybė yra tiesiogiai susijusi su akumuliatoriaus kokybe. Tuo pačiu metu ličio jonų akumuliatoriai yra labai jautrūs drėgmei dėl sistemos savybių. Net ir nedidelis drėgmės kiekis gali turėti didelės įtakos akumuliatoriaus elektriniam veikimui; dangos našumo lygis yra tiesiogiai susijęs su praktiniais rodikliais, tokiais kaip kaina ir kvalifikuotas tarifas.
Dangos gamybos procesas
Padengtas pagrindas išvyniojamas iš išvyniojimo įrenginio ir paduodama į dengimo mašiną. Sujungus pagrindo galą ir galą sujungimo stale, kad susidarytų ištisinė juosta, tempimo įtaisu jie paduodami į įtempimo reguliavimo įtaisą ir automatinį nuokrypių koregavimo įtaisą, o sureguliavus lakšto kelio įtempimą ir lakšto kelio padėtį, patenka į dengimo įrenginį. Polių antgalių srutos dengimo įrenginyje padengiamos dalimis pagal iš anksto nustatytą dengimo kiekį ir ruošinio ilgį.
Atliekant dvipusį dengimą, priekinės dangos ilgis ir ruošinio ilgis yra automatiškai sekami dengimui. Šlapias elektrodas po dengimo siunčiamas į džiovinimo kanalą džiovinimui. Džiovinimo temperatūra nustatoma pagal dengimo greitį ir dangos storį. Išdžiovintas elektrodas, sureguliuotas įtempimu ir automatiškai koreguotas nuokrypis, suvyniojamas kitam apdorojimo etapui.
Riedėjimas
Ličio baterijų polių valcavimo procesas yra gamybos procesas, kurio metu žaliavos, tokios kaip aktyviosios medžiagos, laidžiosios medžiagos ir rišikliai, tolygiai presuojamos ant metalinės folijos. Valcavimo proceso metu polius gali turėti didesnį elektrocheminį aktyvųjį plotą, taip pagerinant baterijos energijos tankį ir įkrovimo bei iškrovimo charakteristikas. Tuo pačiu metu valcavimo procesas taip pat gali padidinti polių konstrukcinį stiprumą ir gerą konsistenciją, o tai padeda pagerinti baterijos ciklo tarnavimo laiką ir saugumą.
Valcavimo gamybos procesas
Ličio baterijų polių valcavimo procesas daugiausia apima žaliavų paruošimą, maišymą, tankinimą, formavimą ir kitas grandis.
Žaliavos paruošimas – tai tolygus įvairių žaliavų sumaišymas ir tinkamo kiekio tirpiklio įpylimas maišymui, kad būtų gauta stabili suspensija.
Maišymo jungtis skirta tolygiai sumaišyti įvairias žaliavas, kad vėliau jas sutankintų ir formuotų.
Tankinimo jungtis – tai suspensijos presavimas per ritininį presą, kad aktyviosios medžiagos dalelės būtų glaudžiai sukrautos ir sudarytų tam tikro konstrukcinio stiprumo polių. Formavimo jungtis – polių apdorojimas aukštoje temperatūroje ir aukštu slėgiu, naudojant įrangą, pvz., karšto preso, kad būtų nustatyta polių forma ir dydis.
Išvada
Ličio baterijų paruošimo procesas yra labai sudėtingas, ir kiekvienas žingsnis yra labai svarbus. Stebėkite „Heltec“ tinklaraštį ir mes ir toliau jus atnaujinsime aktualiomis žiniomis apie ličio baterijas.
„Heltec Energy“ yra jūsų patikimas akumuliatorių blokų gamybos partneris. Nuolatinis dėmesys moksliniams tyrimams ir plėtrai bei platus akumuliatorių priedų asortimentas leidžia mums pasiūlyti universalius sprendimus, atitinkančius besikeičiančius pramonės poreikius. Mūsų įsipareigojimas siekti meistriškumo, pritaikyti sprendimus ir tvirtos partnerystės su klientais daro mus pirmenybę akumuliatorių blokų gamintojams ir tiekėjams visame pasaulyje.
Jei turite klausimų arba norėtumėte sužinoti daugiau, nedvejodami kreipkitėssusisiekite su mumis.
Užklausa dėl kainos:
Žaklina:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sukrė:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nensi:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Įrašo laikas: 2024 m. spalio 23 d.