Įvadas ：
Suvirinimo proceso metuakumuliatoriaus dėmės suvirinimo mašina, Prastos suvirinimo kokybės reiškinys paprastai yra glaudžiai susijęs su šiomis problemomis, ypač dėl to, kad suvirinimo metu skverbiasi suvirinimo taške ar purslų metu. Siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę ir įrangos stabilumą, yra keletas galimų priežasčių ir sprendimų:
Suvirinimo taškas nėra prasiskverbęs, o grynuolys yra blogai suformuotas
1. Nėra nuotėkio reiškinio:
Problemos aprašymas: Suvirinimo proceso metu, jei suvirinimo taško negalima išlydyti, paprastai bus „pupelių formos“ grynuolio išdėstymo reiškinys, kuris žymiai sumažins suvirinimo stiprumą ir sudarys galimą kokybės riziką.
Sprendimas: Užtikrinkite tikslų parametrų, tokių kaip suvirinimo srovė, laikas ir slėgis, nustatymą, kad būtų išvengta per mažos srovės ar per trumpo suvirinimo laiko.
Reguliariai patikrinkite, ar suvirinimo įrangos parametrų parametrai yra tikslūs.
2. Suvirinimo parametrų derinimas:
Problemos aprašymas: Jei suvirinimo taškas suvirinimo metu neišlydo, jis gali būti susijęs su netinkamais parametrų parametrais.
Sprendimas: sureguliuokite suvirinimo parametrus, tokius kaip srovė, laikas, slėgis ir kt.
Jei parametrų derinimas negalioja, patikrinkite pagrindinę maitinimo grandinę (pvz., Ar maitinimo šaltinio įtampa yra stabili) ir ar transformatorius tinkamai veikia, kad išvengtų suvirinimo kokybės problemų dėl nepakankamo maitinimo šaltinio ar transformatoriaus pažeidimo.
Per daug automatinių taškų suvirinimo
1. Izoliacijos problemos tarp laikiklio ir mašinos korpuso:
Problemos aprašymas: Jei laikiklio ir mašinos korpuso izoliacijos atsparumas yra prastas, jis gali sukelti vietinį trumpąjį jungimą, taigi paveiktų suvirinimo efektą.
Sprendimas: patikrinkite laikiklio ir mašinos korpuso izoliaciją, kad įsitikintumėte, jog jo pasipriešinimas atitinka reikalavimus.
2. Susisiekite su paviršiaus problemomis:
Problemos aprašymas: Jei kontaktinis paviršius yra smarkiai oksiduotas ar pažeistas, tai gali sukelti kontaktinio pasipriešinimo padidėjimą, taip padidinti šilumą ir paveikti suvirinimo kokybę.
Sprendimas: reguliariai patikrinkite kontaktinį paviršių, ypač lanksčią vario sąnario sąnario dalį, kad jis nebūtų oksiduotas ar dėvimas.
Išvalykite ir palaikykite kontaktinius taškus, kad išlaikytumėte gerą laidumą.
3. Suvirinimo storio ir apkrovos reikalavimai:
Problemos aprašymas: Kai suvirinimo storis ar apkrova neatitinka reikalavimų, suvirintojas gali perkaisti, paveikdamas suvirinimo efektą.
Sprendimas: patikrinkite suvirinto ruošinio storio ir apkrovos reikalavimus, kad įsitikintumėte, jog suvirinto ruošinio specifikacijos atitiks darbo įrangos veikimo diapazoną.
Venkite pernelyg didelio įrangos naudojimo ir reguliariai atlikite aušinimą ir priežiūrą, kad išvengtumėte perkaitimo.
4. Aušinimo sistemos patikrinimas:
Problemos aprašymas: Jei kyla problemų dėl aušinimo vandens sistemos (pvz., Nepakankamas vandens slėgis, nepakankamas vandens tūris ar netinkama vandens tiekimo temperatūra), tai gali sukelti elektrinę ranką perkaitimą ir paveikti suvirinimo efektą.
Sprendimas: patikrinkite aušinimo sistemos vandens slėgį, temperatūrą ir vandens srautą, kad įsitikintumėte, jog sistema yra švari, ir neleidžia nešvarumams užkimšti aušinimo kanalo.
Netikėtas purslas suvirinimo metu
1. Nestabili srovė:
Problemos aprašymas: Suvirinimo metu suvirinimo metu gali sukelti per didelė ar nepakankama srovė, ypač kai srovė netinkama, išlydytas baseinas yra lengvai per didelis arba per mažas, todėl sukelia purslą.
Sprendimas: tinkamai sureguliuokite suvirinimo srovę, kad išvengtumėte per didelės ar nepakankamos srovės.
Atlikite reguliarų įrangos kalibravimą, kad užtikrintumėte stabilią srovės išėjimą.
2. Nepakankamas ruošinio stiprumas:
Problemos aprašymas: Jei suvirinimo ruošinio stiprumas yra nepakankamas, suvirinimo srovė gali nesugebėti efektyviai ištirpdyti ruošinio paviršiaus, todėl atsiranda prastas suvirinimo efektas ir purslas.
Sprendimas: patikrinkite ruošinio medžiagą ir storią, kad įsitikintumėte, jog jis tinka suvirinti taškinį suvirinimą.
Tinkamai padidinkite suvirinimo srovę, kad padidintumėte suvirinimo stiprumą.
Išvada
Suvirinimo proceso metu raktas į suvirinimo kokybės užtikrinimą yra tikslus parametrų valdymas, geros įrangos priežiūra ir pagrįstas ruošinio pasirinkimas. Reguliarus suvirinimo įrangos tikrinimas ir paleidimas, siekiant užtikrinti aušinimo sistemos, elektros sistemos ir suvirinimo parametrų stabilumą, veiksmingai sumažins bendras suvirinimo problemas ir pagerins suvirinimo kokybę.
„Heltec Energy“ yra jūsų patikimas „Battery Pack“ gamybos partneris. Nemažai dėmesio skiriant tyrimams ir plėtrai, kartu su išsamiu akumuliatorių priedų asortimentu, mes siūlome vieno langelio sprendimus, kad patenkintume besikeičiančius pramonės poreikius. Mūsų įsipareigojimas tobulėti, pritaikyti sprendimai ir stipri klientų partnerystė daro mus akumuliatorių pakuočių gamintojų ir tiekėjų pasirinkimu visame pasaulyje.
Jei turite klausimų ar norite sužinoti daugiau, nedvejodami nedvejodamisusisiekti su mumis.
Prašymas dėl citatos:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Pašto laikas: 2014 m. Lapkričio 14 d