Įvadas:
Suvirinimo proceso metuBaterijos taškinio suvirinimo aparatasPrastos suvirinimo kokybės reiškinys paprastai yra glaudžiai susijęs su šiomis problemomis, ypač su prasiskverbimo pažeidimu suvirinimo taške arba taškymusi suvirinimo metu. Siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę ir įrangos stabilumą, pateikiamos kelios galimos priežastys ir sprendimai:
Suvirinimo taškas nėra įgilintas, o grynuolis yra prastai suformuotas
1. Nėra nuotėkio reiškinio:
Problemos aprašymas: Suvirinimo proceso metu, jei suvirinimo taško nepavyksta išlydyti, paprastai susidaro „pupelės formos“ grynuolių išsidėstymo reiškinys, dėl kurio labai sumažėja suvirinimo stiprumas ir kyla potenciali kokybės rizika.
Sprendimas: Užtikrinkite tikslų parametrų, tokių kaip suvirinimo srovė, laikas ir slėgis, nustatymą, kad išvengtumėte per mažos srovės arba per trumpo suvirinimo laiko.
Reguliariai tikrinkite, ar suvirinimo įrangos parametrų nustatymai yra tikslūs.
2. Suvirinimo parametrų derinimas:
Problemos aprašymas: Jei suvirinimo metu suvirinimo taškas neišlydomas, tai gali būti susiję su netinkamais parametrų nustatymais.
Sprendimas: pakoreguokite suvirinimo parametrus, tokius kaip srovė, laikas, slėgis ir kt.
Jei parametrų derinimas negalioja, patikrinkite pagrindinę maitinimo grandinę (pvz., ar maitinimo įtampa stabili) ir ar transformatorius veikia tinkamai, kad išvengtumėte suvirinimo kokybės problemų dėl nepakankamo maitinimo ar transformatoriaus pažeidimų.
Per daug automatinių taškinio suvirinimo darbų
1. Izoliacijos problemos tarp laikiklio ir mašinos korpuso:
Problemos aprašymas: Jei izoliacijos varža tarp laikiklio ir mašinos korpuso yra prasta, gali įvykti trumpasis jungimas, kuris gali paveikti suvirinimo efektą.
Sprendimas: patikrinkite izoliaciją tarp laikiklio ir mašinos korpuso, kad įsitikintumėte, jog jos varža atitinka reikalavimus.
2. Kontaktinio paviršiaus problemos:
Problemos aprašymas: Jei kontaktinis paviršius yra labai oksiduotas arba pažeistas, gali padidėti kontaktinis pasipriešinimas, dėl to padidėti įkaitimas ir pablogėti suvirinimo kokybė.
Sprendimas: Reguliariai tikrinkite kontaktinį paviršių, ypač lanksčią varinės jungties dalį, kad jis neoksiduotų ir nesusidėvėtų.
Valykite ir prižiūrėkite kontaktinius taškus, kad išlaikytumėte gerą laidumą.
3. Suvirinimo siūlės storis ir apkrovos reikalavimai:
Problemos aprašymas: Kai suvirinimo siūlės storis arba apkrova neatitinka reikalavimų, suvirinimo aparatas gali perkaisti, o tai turi įtakos suvirinimo rezultatui.
Sprendimas: patikrinkite suvirinto ruošinio storį ir apkrovos reikalavimus, kad įsitikintumėte, jog suvirinto ruošinio specifikacijos atitinka įrangos darbo diapazoną.
Venkite per dažno įrangos naudojimo ir reguliariai atlikite aušinimą bei techninę priežiūrą, kad ji neperkaistų.
4. Aušinimo sistemos patikrinimas:
Problemos aprašymas: Jei yra aušinimo vandens sistemos problemų (pvz., nepakankamas vandens slėgis, nepakankamas vandens tūris arba netinkama vandens tiekimo temperatūra), elektrinė rankena gali perkaisti ir paveikti suvirinimo efektą.
Sprendimas: patikrinkite aušinimo sistemos vandens slėgį, temperatūrą ir vandens srautą, kad įsitikintumėte, jog sistema švari ir kad aušinimo kanale neužsikimštų nešvarumai.
Netikėtas taškymasis suvirinimo metu
1. Nestabili srovė:
Problemos aprašymas: Suvirinimo metu taškymąsi gali sukelti per didelė arba nepakankama srovė, ypač kai srovė netinkama, išlydyto metalo vonelė lengvai tampa per didelė arba per maža, todėl atsiranda taškymasis.
Sprendimas: Tinkamai sureguliuokite suvirinimo srovę, kad išvengtumėte per didelės arba nepakankamos srovės.
Reguliariai kalibruokite įrangą, kad užtikrintumėte stabilią srovės išvestį.
2. Nepakankamas ruošinio tvirtumas:
Problemos aprašymas: Jei suvirinimo ruošinio stiprumas yra nepakankamas, suvirinimo srovė gali nepajėgti efektyviai išlydyti ruošinio paviršiaus, todėl suvirinimo efektas bus prastas ir atsiras taškymosi.
Sprendimas: patikrinkite ruošinio medžiagą ir storį, kad įsitikintumėte, jog jis tinka taškiniam suvirinimui.
Tinkamai padidinkite suvirinimo srovę, kad padidintumėte suvirinimo stiprumą.
Išvada
Suvirinimo proceso metu svarbiausia užtikrinti suvirinimo kokybę – tikslus parametrų valdymas, gera įrangos priežiūra ir pagrįstas ruošinių pasirinkimas. Reguliarus suvirinimo įrangos patikrinimas ir paleidimas, siekiant užtikrinti aušinimo sistemos, elektros sistemos ir suvirinimo parametrų stabilumą, veiksmingai sumažins dažniausiai pasitaikančias suvirinimo problemas ir pagerins suvirinimo kokybę.
„Heltec Energy“ yra jūsų patikimas akumuliatorių blokų gamybos partneris. Nuolatinis dėmesys moksliniams tyrimams ir plėtrai bei platus akumuliatorių priedų asortimentas leidžia mums pasiūlyti universalius sprendimus, atitinkančius besikeičiančius pramonės poreikius. Mūsų įsipareigojimas siekti meistriškumo, pritaikyti sprendimus ir tvirtos partnerystės su klientais daro mus pirmenybę akumuliatorių blokų gamintojams ir tiekėjams visame pasaulyje.
Jei turite klausimų arba norėtumėte sužinoti daugiau, nedvejodami kreipkitėssusisiekite su mumis.
Užklausa dėl kainos:
Žaklina:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sukrė:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nensi:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 14 d.